在工业中，圆筒对接一直采用对接焊接技术，需要先用工装将两个筒节固定，在筒节之间采用点焊方法定位，再用焊丝埋置超过整个对接位置,存在劳动强度大、效率低、制造成本高等问题，封头缩口机的出现解决了这一问题，那么，下面一起了解下封头缩口机的制作方法吧!

　　封头缩口机在现有技术中，将缩小后的筒节端口与其他筒节端口连接进行焊接的文献，但在现有的缩口机中，结构复杂，加工直径有限，不能应对椭圆和其他非圆形截面筒体的需要，平板翻边。

　　封头缩口机涉及一种金属轧辊加工装置，特别是一种用于液化气瓶瓶盖加工的拉深机，液化气瓶由瓶盖焊接而成，瓶盖经冲压成型，对口加工后对接焊接。 为了保证对接焊缝的质量，传统的在焊缝内侧加套管，不仅费材料、增加工时，导致生产成本上升，而且还经常出现套管焊缝咬边、焊缝贯通等现象，影响钢瓶合格率。

　　封头缩口机目的是克服现有技术的不足，节约材料，降低生产成本，提高钢瓶焊接质量。 收缩机包括机座、传动机构、压紧装置、刀架、回转头和控制部分，压紧装置主要由气缸及与其相连的托板、调心压头及安装在机座地面上的托辊组成。 传动机构是电机——皮带轮——伞齿轮——蜗杆、蜗轮——凸轮、滚轮——拉杆、连杆的组合机构。 与连杆连接的刀架设置在直线导轨上，旋转头固定在立式传动轴的上端，刀架上设有与主轴有间隙配合的圆盘滚刀，其安装位置与旋转头下部的台阶相对应。

　　封头缩口机结构紧凑，运动灵活可靠，与气动滚轮配合，实现机头自动装夹，自动进刀压缩口，在机头口部形成规则台阶，与另一个未收缩机头对缝焊接。 由于不需要装衬套，节约了材料，降低了生产成本，而且可以避免刀头焊接面咬入、焊接贯通等现象，提高钢瓶焊接质量，本实用新型特别适用于液化气钢瓶自动生产线。

　　封头缩口机包括机座、传动机构、压紧装置、刀架、旋转头和控制部分，压紧装置为气动式，传动机构采用电机、皮带轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆与拉杆、连杆的组合机构。 与蜗轮同轴的凸轮控制设置在滑轨上的刀架的进退运动。 安装在刀架上的滚刀和固定在主轴上端的旋转头共同形成对钢瓶头的收缩动作，缩口后封头在插接后焊接，省去了原套管，省去了材料、省工，降低了成本，避免了套管焊接咬边、焊接贯通等现象，提高了钢瓶质量。 本实用新型特别适用于钢瓶自动生产线，也可以手动单机生产。

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